導(dǎo)致自動鉚釘機損壞的9個原因
本文作者:碩峰科技 發(fā)布時間:2021-10-22
今天我們就給大家科普一下導(dǎo)致自動鉚釘機損壞的9個原因,希望大家在操作該設(shè)備的時候可以多留意。
1、皮帶偏離正常軌道。滾筒的橡膠出現(xiàn)磨損,惰輪無法正常的運行都可以導(dǎo)致皮帶偏移。一般來說皮帶偏移高點是比較牢固的,長工作輥會在長期作業(yè)中磨損和變薄,直到斷裂為止。
2、帶背固定在灰燼上。設(shè)備的雨刮片磨損,使得其不能夠靠近皮帶表面?;曳值恼扯仍黾?,灰分鐘含水量比較高,導(dǎo)致其和渣面形成帶面。
3、灰分含水量高。當(dāng)設(shè)備在卸料后,緩沖渣濾水件、排水管道、閘門排水管沒有及時的清洗導(dǎo)致這些配件堵塞。
4、緩沖渣中的灰是直灰。排渣機所產(chǎn)生的灰渣沒有及時的脫水,而是輸送到脫水罐,導(dǎo)致管帶式輸送機空轉(zhuǎn)時間和速度增加。
5、軸承損壞。有些設(shè)備,其滾筒工作面是干凈的,但是由于軸承損壞,導(dǎo)致設(shè)備在運行的時候靈敏性下降。
6、密封性能差。爐渣長期積聚在惰輪軸承之中,使得密封性能下降。
7、將飛灰穿到滾筒上。在加工過程中,灰燼粘附在膠帶上,然后這些灰燼就會落到惰輪和惰輪軸上,導(dǎo)致輥體被磨損。
8、大粒徑灰殘留在輥體上。比較大顆粒的徑灰比較的堅硬會磨損滾筒。
9、管狀皮帶噴嘴處灰溢出。皮帶捆扎不緊,導(dǎo)致在加工的時候皮帶共振,溢灰增加。
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