鉚釘機(jī)常用的兩種鉚接方式

本文作者:碩峰科技 發(fā)布時(shí)間:2022-06-27

  鉚釘機(jī)之所以被范圍應(yīng)用和其自身的特點(diǎn)和工作方式有很大關(guān)系,用它進(jìn)行鉚接后,工件的表面不遭到破壞,加上操作比較簡(jiǎn)單,和其他的鉚接方式相比,該設(shè)備具備很大優(yōu)勢(shì)。今天我們就介紹一下該設(shè)備的兩種常用鉚接方式。

  旋鉚與壓鉚可以說(shuō)是當(dāng)前鉚接技術(shù)比較常用的兩種鉚接方式,很多人分不清這兩種鉚接方法的不同,其實(shí)兩者有很大的不同,下面小編總結(jié)了這兩種鉚接方法的不同之處。

  一、所用設(shè)備不同。

  一般來(lái)說(shuō)旋鉚需要使用到專門的旋鉚機(jī),根據(jù)目前的技術(shù)條件,主要有氣動(dòng)及液壓兩種。而壓鉚一般使用的是鉚接機(jī),它的種類比較豐富,比較常見(jiàn)的有氣動(dòng)、液壓及氣液增壓機(jī)這三種。

  二、出力方式不同。

  旋鉚的時(shí)候,其出力方式可以分為兩部分,一是通過(guò)一定的擺動(dòng)角度,然后沿著軸向向下的方向施加壓力,二是沿著徑向作旋轉(zhuǎn)力。壓鉚的時(shí)候,一般只需要進(jìn)行垂直向下做軸向壓力即可。

鉚釘機(jī)常用的兩種鉚接方式

  三、鉚接效果不同。

  使用壓鉚的方式進(jìn)行鉚接時(shí),會(huì)遇到工件在鉚接后鉚釘開(kāi)裂的現(xiàn)象,或者出現(xiàn)鉚接后鉚釘彎曲、中間變形的現(xiàn)象。而通過(guò)旋鉚的方式進(jìn)行鉚接,其表面后外表比較的美觀,可以很好的解決開(kāi)裂、彎曲、鐓粗等質(zhì)量粗糙的情況,這是因?yàn)樾T的時(shí)候,其工作原理是使用擺動(dòng)角度的軸向下壓力及徑向旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行鉚接。

  四、所需力的大小不同。

  如果想要達(dá)到一樣的鉚接效果,則旋鉚所需要用到的力僅僅為壓鉚的1/10。因此旋鉚更加的輕松。

  在鉚接的時(shí)候如何預(yù)防鉚接的技術(shù)缺陷呢?

  1、在鉚接之前,需要先檢查一下工件在在夾具上的定位以及支撐情況,確定鉚頭的設(shè)計(jì)、鉚釘?shù)某叽?、鉚釘?shù)牟牧虾陀捕取T釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)符合當(dāng)下鉚接工藝的需求。通常要求鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)和鉚接夾具的結(jié)構(gòu)在安裝后,其支撐面的面積要超過(guò)鉚接面的面積,鉚釘和鉚座間的間隙需要控制在0.3mm以內(nèi)。

鉚釘機(jī)

  2、鉚接開(kāi)始的時(shí)候,需要調(diào)整工作臺(tái)的位置,位置調(diào)整好之后應(yīng)該要鎖緊,檢測(cè)一下工件的鉚接高度,嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行操作,鉚頭落到下極限的位置之后,應(yīng)該要先停留幾秒再松開(kāi)踏板。

  3、操作人員的操作應(yīng)該要正確,鉚接夾具的定位應(yīng)該要正確,鉚接的高度和鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)應(yīng)該要具備工藝一致性,鉚釘和工件的成分和硬度應(yīng)該要吻合。必要時(shí)在夾具上需要增加預(yù)壓機(jī)構(gòu)。

  總之,在操作鉚接機(jī)時(shí),首先應(yīng)該需要注意操作人員的生命安全,然后確定設(shè)備的的運(yùn)作狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常運(yùn)行,應(yīng)該要及時(shí)的停機(jī)檢查,得到故障排除后再操作。

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